Kvalita potrubí

Rozpoznám kvalitu potrubí jako laik?

Trubky ze speciálního PE firmy GERODUR jsou vyráběny, značeny a kontrolovány podle norem DIN 8074 a DIN 8075. Na každém metru trubky je označení výrobce, použití, materiál, dimenze, tlaková řada, norma, datum výroby včetně označení směny a šarže. Toto je třeba vždy řádně zkontrolovat. Kvalitní výrobce své potrubí označuje.

Není třeba zdůrazňovat, že kvalita potrubí, které je uloženo 1,2 - 1,5 m pod terénem, je zásadní! Na plošný kolektor bývá použito zpravidla 400 - 1.200 m potrubí. Dodatečné těsnění ztráty tlaku v systému a dohledání trhliny je téměř nereálné.

U běžných přípojek voda, plyn, kanál, je možné vedené přesně vytyčit a následně i opravit (10 až 50 m).

Proto je nezbytná kvalitní kontrola. Interní kontrola probíhá tak, že každé dvě hodiny je z výroby jedné šarže odebrán vzorek, který je po ustálení teploty zkontrolován na rozměrovou stálost (průměr, tloušťka stěny, tolerance ..) a kvalitu. Z každé šarže jsou náhodně vybrány dva vzorky do laboratoře pro tlakovou zkoušku, na základě které jsou vydány atesty pro příslušnou šarži. Jedná se o zkoušku pevnosti při stálém vnitřním přetlaku probíhající 165 hodin při zvýšené teplotě (80°C) a zvýšené tlakové zátěži (5,5 MPa). Mimo tlakovou zkoušku probíhají na odebraných vzorcích v laboratoři měření všech technických parametrů.

U potrubí probíhá při výrobě nepřetržitá 100% kontrola tloušťky stěny po celém obvodu (na zařízení ConPro a INNOEX), výsledky těchto kontrol jsou uchovány v paměti počítače 10 let. Odebrané vzorky jsou archivovány do úplného vyprodání šarže bez reklamace a nepotřebné vzorky jsou recyklovány. Předepsané zkoušky provádí SKZ (Süddeutsche Kunststoff Zentum) a je to tlaková zkouška, technická a chemická analýza.
Odborná veřejnost pracující s potrubím, se běžně v praxi setkává s potrubím, které má rozdílné síly stěny v řezu až o 1/3. Tento fakt vypovídá o nezvládnuté výrobě a především kontrole!

Jeden zásadní rozdíl v kvalitě potrubí je viditelný pouhým okem. Jde o vnitřní stěnu potrubí. Ta je vystavena provozu, průtoku až 3.600 hodin ročně!!! Dokonalá hladkost potrubí je nezbytná pro ekonomiku provozu tepelného čerpadla. Zvýšené tlakové ztráty vlivem tření nemrznoucí kapaliny v potrubí mohou přispět ke zhoršení topného faktoru a tepelné čerpadlo vykazuje zhoršenou ekonomiku provozu. Při výrobě potrubí pro plošné kolektory zpomalujeme výrobu, aby bylo možné vyrábět dokonale hladkou vnitřní stěnu.

Detailní fotografie vnitřní stěny potrubí. Vada potrubí, kterou rozpoznáte pouhým okem. Vážení přátelé to opravdu není fotomontáž! 

Zásadní omyl řady realizačních firem je v používání potrubí označované LDPE (low density polyethylen) který je označován také jako PE 63 nebo PE 40. Vývojové práce na tomto materiálu skončily v roce 1963. Neexistuje jeho další vývoj. Odpovídá tedy kvalitou stavu techniky z toho roku. LDPE byl pro svoje vlastnosti v Evropě zakázán pro použití ve vodárenství, rozvodech plynu a realizace plošných kolektorů. Hojně je rozšířen jako potrubí pro meliorace, kde využijeme jeho měkkost při opětovném navíjení na zavlažovací bubny. Tato měkkost je ale hlavním důvodem proč není vhodný pro plošné kolektory. Další negativní vlastností tohoto materiálu je, že veškeré vrypy ke které se během instalace a provozu objeví, se dále šíří. Tepelné čerpadlo se svým výkonným kompresorem přenáší vibrace do celého primárního okruhu. Tyto vibrace v čase u materiálů LDPE šíří trhliny a ve většině případů se jedná pouze o čas, kdy dojde ke ztrátám tlaku.

Každý materiál má svoje použití. LDPE je použitelný na chaloupce jako přípojka studny, nebo přívod vody. Zemní plošný kolektor který bude v provozu více jak 100 let musí být z materiálů tomu určených.

Stavební směrnice a normy přesně popisují, jak ukládat do země PE potrubí. Požadavky na správné uložení mají i výrobci PE potrubí. Jednou z hlavních zásad je, že každé polyethylenové potrubí musí být uloženo v pískovém loži tak, aby se zamezilo styku s kameny a okolní horninou (zkrácení). Tento požadavek není možné splnit u geotermálních vertikálních vrtů pro tepelná čerpadla. Vypískování vertikálních vrtu a následné zavedení vystrojení je nereálné. Přitom právě při zavádění vystrojení do vrtu dochází k mechanickému narušování vnější stěny o hrany vrtu. Vystrojení, které se zpravidla používá, je vyráběno z polyethylenu řady PE 80 nebo PE 100+. Oba tyto polyethyleny byly vyvinuty především pro média jako je plyn, voda a kanalizace. Je nutné pískové uložení potrubí a nedá se tedy hovořit o materiálech určených pro vystrojení vrtů tepelných čerpadel.

HAKA.GERODUR je nejvýznamnější výrobce polyethylenových potrubí a geotermálních systémů v EU. Na základě dlouhodobých poznatků a zkušeností vyvinul potrubí PE 100-RC (Resistance to Crack).

Jedná se o první a jediné vystrojení vrtů, které je vhodné a hlavní speciálně určené jako vystrojení vrtů jímajících teplo. Tento polyethylen se nemusí ukládat do pískového lože. Mechanické testy na vystrojení GEROtherm z materiálu PE 100-RC v porovnání s jinými používanými materiály jasně prokázaly až 10 násobně vyšší odolnost.